您現(xiàn)在所在的位置： > ■ 隨著紡織工業(yè)，尤其是化纖產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，陶瓷導(dǎo)絲器的作用越來(lái)越多地受到業(yè)內(nèi)人士的重視，導(dǎo)絲器質(zhì)量欠佳或選型不當(dāng)都會(huì)在紡織初始工序一紡絲/紗過(guò)程中造成“白粉”、“毛絲”及“毛羽”，等不良現(xiàn)象的發(fā)生，從而導(dǎo)致終端產(chǎn)品質(zhì)量下降。
■ 與其它行業(yè)用陶瓷不同，應(yīng)用于紡織工業(yè)的陶瓷導(dǎo)絲器的表面粗糙度是判定其工效的一個(gè)至關(guān)重要的因素。原因是粗糙度決定了絲/紗線在與導(dǎo)絲器接觸時(shí)的摩擦系數(shù)(見(jiàn)示例圖表)，而摩擦系數(shù)又決定了絲/紗線與導(dǎo)絲器摩擦生熱的程度。過(guò)熱的導(dǎo)絲器會(huì)使絲/紗線，尤其是化纖絲，發(fā)生“形變”，在導(dǎo)絲器表面產(chǎn)生“粘附”效應(yīng)，反過(guò)來(lái)使摩擦系數(shù)變的更高，最終導(dǎo)致上述不良現(xiàn)象的發(fā)生。
針對(duì)上述情況，大田瓷業(yè)開(kāi)發(fā)出了不同表面粗糙度的導(dǎo)絲器為廣大用戶根據(jù)各自不同的工藝狀況提供了合適的選擇：
1．自然燒結(jié)表面： Ra = 0.6 - 0.8 μm 2．一般拋光處理表面： Ra ≤ 0.4 μm 3．精細(xì)拋光處理表面： Ra ≤ 0.2 μm 4．低摩擦處理表面： Ra = 0.3 - 0.4 μm |  |
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| ■自然燒結(jié)表面 | ■一般拋光處理 | ■精細(xì)拋光表面 | ■低摩擦表面 |
導(dǎo)絲器應(yīng)用推薦：
自然燒結(jié)表面 | 一般拋光處理 | 精細(xì)拋光表面 | 低摩擦表面 |
| 普通的紡紗、織造 | 紗線加捻、氣流紡等關(guān)鍵部位。 化纖絲紡絲工藝中經(jīng)牽伸、熱定型后的卷繞段。 化纖絲加彈工藝中經(jīng)加捻、解捻、熱定型后的卷繞段。 | 化纖絲加彈工藝中加捻及熱定型段。 | 化纖絲紡絲工藝中自上油至卷繞前各段。 化纖絲加彈工藝中自原絲架至第一熱箱人口前 的高張力部位。 |
請(qǐng)注意：以上推薦僅供參考，客戶應(yīng)根據(jù)自己的工藝條件及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作出更適當(dāng)、更經(jīng)濟(jì)的選擇。例如，在常規(guī)的紡絲過(guò)程中在不影響絲品質(zhì)的前提下亦可更經(jīng)濟(jì)地選擇一般拋光表面導(dǎo)絲器。
在選用上油嘴時(shí)應(yīng)考慮以下因素：
1．紡絲速度：
若紡絲速度低于4,000 m/min，可考慮使用一般拋光處理表面的油嘴。
若紡絲速度高于4,500 m/min，應(yīng)考慮使用低摩擦處理表面的油嘴。
2．化纖絲的規(guī)格、粗細(xì)：
對(duì)于單絲纖度大于1dpf的品種，可考慮使用一般拋光處理表面的油嘴。
對(duì)于單絲纖度小于1dpf的品種，應(yīng)考慮使用低摩擦處理表面的油嘴。
3．化纖絲材料：
錦綸絲及全消光滌綸絲的生產(chǎn)對(duì)上油嘴的設(shè)計(jì)及表面處理有特殊的要求。
本公司可提供油嘴選型服務(wù)，用戶在咨詢時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┥鲜鱿嚓P(guān)信息。
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